对标 2025 工业新趋势，破解工厂质量 “人” 的困局！

质量改善的核心：改变人

当我们谈及质量改善，不少人会下意识地将目光投向先进的技术、高端的设备，认为这些才是提升质量的关键所在。但实际上，真正的核心在于改变人。

员工操作不规范，是许多质量问题的 “罪魁祸首”。在生产车间里，我们常常能看到这样的场景：员工为了赶进度，操作步骤能省则省；或是因为缺乏培训，对正确的操作方法一知半解。这些看似不起眼的小细节，却可能引发严重的质量问题。曾经有一家企业，在产品合格率持续低迷的情况下，并没有急着投入大量资金更新设备，而是对员工的操作动作进行规范和优化。他们为员工制定了详细的操作手册，对每个动作都进行了标准设定，还安排专人进行指导。一段时间后，产品质量有了显著提升，这个案例生动地证明了规范员工动作的重要性。所以，当质量问题出现时，我们不妨先从员工的操作动作入手，说不定就能找到解决问题的突破口。

横向控制，也就是互相检查，是解决质量问题的又一有效方法。在生产流程中，每一个环节都紧密相连，上一环节的问题如果没有及时发现，就会像滚雪球一样，在后续环节中不断放大。通过互相检查，员工们可以对问题层层把关，将问题及时隔离。想象一下，在一条流水线上，每个员工都像守护关卡的卫士一样，认真检查上一环节的工作，一旦发现问题，立即 “拉响警报”，这样就能有效避免问题产品的 “逃窜”，确保整个生产过程的质量。

大面积排查问题，在点上解决问题，这也是提升质量的关键策略。企业可以每天对质量问题进行全面排查，把所有可能出现的问题都找出来。这里要注意，查出的问题再多，也不能 “眉毛胡子一把抓”，而要一个点一个点地去解决。就好比医生看病，要找准病因，对症下药，才能药到病除。在生产新产品之前，排查该产品曾经出现过的历史问题，然后明确责任人，让问题得到彻底解决，这无疑是一种行之有效的方法。

改变人的关键要点

想要真正改变人，可不是一件容易的事，需要注意很多方面。

1.我们要相信员工

在面对质量问题时，千万不要把问题 “妖魔化”，要坚信员工有解决问题的能力。每个人都有无限的潜力，就像佛家所说：“何其自性，能生万法。” 我们要相信，那些尚未解决的问题，只是因为还没有去尝试、去管理。给予员工充分的信任，让他们感受到自己被尊重、被认可，这样他们才会更有动力去解决问题。

2.在约束员工的时候，一定要有坚定的决心

做动作控制卡约束员工时，员工可能会感到痛苦、不适应，甚至会出现抵触情绪。但我们不能因此就放弃，要知道，“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。曾经有一位项目主任分享他们的经历，之前做过很多改善措施，但都没有取得明显效果，原因就在于对员工的约束不够严格。当员工不配合时，他们就选择了妥协。但后来，他们咬紧牙关坚持约束员工，最终取得了显著的改善成果。所以，当员工因约束而痛苦时，我们要陪着他们一起坚持，帮助他们克服困难。

3.在坚持的过程中，千万不要怀疑

有些企业在推行质量改善方案时，刚遇到一点困难，就开始怀疑方案的可行性，进而放弃。比如，在推行横向控制时，大家互相不肯开罚单，导致方案无法顺利实施。这时候，就需要有打破僵局的勇气，像派稽核员去督促执行，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，很快效果就显现出来了。一旦启动了方案，我们就要像 “一根筋” 一样，坚定不移地执行到底，只有这样，才能收获成功的果实。

4.做品质改善，重心在于改变人的习惯

质量改善的最终目的，不是简单地提高合格率、降低不良率，而是要增强员工的品质意识，打造企业的质量文化。很多人认为，要先改变员工的品质意识，才能改变他们的质量动作。但实际上，质量意识是从质量动作中来的。我们要先引导员工改变动作，通过动作带来业绩提升，让员工切实感受到改变的好处，从而逐渐改变他们的意识。在这个过程中，各种会议、宣传和表彰就显得尤为重要。想象一下，在表彰大会上，看着身边的同事因为质量工作表现出色而受到表扬，那种羡慕和激励会在员工心中油然而生，促使他们也努力提升自己。这些活动就像春风化雨一样，慢慢渗透到员工的日常工作中，形成一种积极向上的氛围和文化，从而真正改变员工。

在质量改善过程中，我们还要敢于放弃固有的观念。

过去的经验固然宝贵，但并不一定永远正确。员工们不能总是抱着 “一直都是这样做的，肯定没错” 的想法，要勇于审视自己，否定自己。只有这样，才能发现问题，进而改进和改善。

全方位控制产品质量的关键意识

除了改变人，全方位控制产品质量还需要树立一系列关键意识。

1.品质是企业的命脉

这一点必须深深扎根在每一位员工的心中。产品品质不好，就无法在市场上立足，企业也就失去了利润来源。想象一下，一家企业生产的产品总是出现质量问题，消费者还会愿意购买吗？时间长了，企业必然会面临倒闭，员工也将失去工作。即使产品市场良好，企业也不能掉以轻心，要 “居安思危”，不断提升产品品质，赢得良好的口碑。“你若盛开，清风自来”，只有把产品品质做好了，市场才会向你敞开大门。

2.客户意识也至关重要

我们要把自己当成客户，当成下一道工序的操作者，当成产品的消费者。在工作中，如果每个人都能设身处地为他人着想，自觉地把工作做好，产品品质自然就有了保证。反之，如果有人偷工减料，看似占了便宜，实则危害的是自己的切身利益。

3.预防意识同样不可忽视

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。” 这可不是一句空洞的口号，而是实实在在的真理。如果不从源头控制品质，等到生产出大量次品甚至废品时，再投入大量人力去检验，不仅成本会大大提高，而且有些质量问题可能根本无法在后道工序发现并弥补。所以，我们一定要在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

4.程序意识是保证质量管理有序进行的关键

质量管理是一个全过程、全公司的工作，各个过程、各部门之间的工作必须有序、有效。全体质量管理人员、操作人员都要严格按程序做事，否则出错的概率就会大大增加，产品质量也就难以保证。

5.责任意识也不容忽视

质量问题有 80% 出于管理层，20% 起源于员工。管理者要不断完善管理水平，同时也要让操作者清楚地知道自己该怎么做、为什么要这样做，生产出来的产品是否符合规范要求，不符合规格会产生什么后果，以及具备处理异常情况的能力。只有明确了责任，才能有的放矢地改善问题，提升品质。